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无动力一体化污水处理设备系统《资讯》

发布时间:2020-08-20 17:11:12 阅读: 来源:岩棉设备厂家

无动力一体化污水处理设备系统

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针对该厂出水氨氮异常进行了分析,提出了相应的控制措施,可为发生该类异常现象的污水处理厂提供参考。1、出水氨氮异常时系统工艺数据的变化该厂在运行稳定的情况下,出水氨氮往往能保持较低的水平,但硝化菌一旦受损,出水氨氮浓度短期内将迅速上升。出水数据监测往往受监测频次、监测速度等影响,数据结果反馈滞后。借助硝化效果短期内急剧变化的特点,分析各项表征硝化影响因素的工艺数据,以此判断系统的健康度,进而及时采取相关补救措施。1.1 氧浓度变化判断耗氧速率快慢在忽略细菌自身同化作用的条件下,硝化过程分两步进行:氨氮在亚硝化菌的作用下被氧化成亚硝酸盐氮,亚硝酸盐氮在硝化菌的作用下被氧化成硝酸盐氮。根据硝化反应公式每去除1g NH4+-N需消耗4.57g O2。利用上述结论,王建龙等人通过测量OUR表征硝化活性来了解反应器中的硝化状态。在曝气量固定,进水负荷变化不大的情况下,硝化是否完全直接影响生化池内溶解氧浓度的高低,因此发现出水氨氮异常时,操作人员需充分利用中控系统好氧池实时DO曲线的变化规律,根据氧消耗情况来判断硝化效果,短期内DO曲线呈明显上升趋势的需积极采取措施,防止系统的进一步恶化。

1.2 出水pH变化碱度消耗快慢生物在硝化反应进行中伴随大量H+,消除水中的碱度。每1g氨被氧化需消耗7.14g碱度(以CaCO3计)。反之,随着硝化效果的减弱,碱度的消耗会有所下降。因此可以通过对出水在线pH的变化情况判断氧化沟的硝化效果。在线pH计,数据准确可靠,实时反馈,在实际运行中尤为有效。2、常见原因2.1 客观因素影响上海属亚热带季风气候,每年梅雨季节和汛期雨水尤为充沛。收集范围越广,短时间内污水处理厂进水水量变化系数越大,水量过度负荷,缩短了硝化停留时间。此外,温度也对硝化的影响明显,在低温条件下硝化细菌的繁殖速度降低,体内酶活力受到抑制,代谢速度较慢。一般低于15℃硝化速率降低,12~14℃下活性污泥中硝酸菌活性受到更严重的抑制。每年12月至次年2月,上海气温最低。该厂氧化沟水温最低仅12℃,因此冬季容易造成氨氮超标现象。2.2 进水浓度过高该厂进水包括精细化工废水,常受高浓度的废水及进水CODcr、氨氮、有机氮等高浓度的冲击。CODcr对工艺过程中硝化段的影响主要体现在异养菌与硝化菌对氧的竞争方面。CODcr高时利于异氧菌生长,异养菌占优势,硝化菌少从而导致硝化效果不好。有机氮在经过水解酸化后可转化成氨氮,对硝化的影响等同于氨氮。氨氮负荷过高对活性污泥系统有巨大的冲击作用。此外,过高的氨氮会导致游离氨浓度的增加,游离氨对亚硝酸转化为硝酸的抑制性影响是很明显的,因为游离氨的升高导致亚硝酸氮的积累。2.3 其它因素除此之外,还有很多因素影响着硝化作用。例如:pH值过高会影响微生物的正常生长,增加水中游离氨的浓度抑制硝化菌。硝化菌还对重金属、酚、氰化物等有毒物质特别敏感。因此,可对水样进行硝化菌毒性试验来判断废水是否对硝化菌有抑制作用。电解法处理含镍废水电镀行业酸洗工艺生产过程会产生大量的含镍废水,如果处理不当不仅会造成环境的严重污染还会导致大量镍金属资源的流失。含镍废水的不合理排放会污染空气、水体、土壤,镍能够在空气中形成具有致癌作用的Ni(CO),镍进入水体后与水结合形成水合离子,严重影响水环境,土壤中的镍会被农作物带走,使作物果实具有剧毒。刘淑兰等设计一个尺寸为95mm×75mm×75mm的有机玻璃电解槽,其阴极材料为不锈钢片,阳极材料为钛基镀二氧化铅,并在电解质溶液中加入强酸性阳离子交换树脂来处理含镍废水。结果表明,电解质中加入强酸性阳离子交换树脂作为双相电解质,能够提高电解质的电导,即阴极附近的镍离子浓度,此方法取得了较高的镍回收率。于德龙等自行设计有机玻璃电渗析试验装置来研究电渗析电解法回收金属镍,并研究了影响回收效率的影响因素。结果表明,将电解质的pH值控制在5左右时,设定合理的电流密度,可以提高回收金属镍的效率;试验电解质的电流密度可达60%,回收金属镍的纯度可达99.7%。张少峰等采用自行设计的白下而上为循环室的阴极室、完全封闭的阳极室电解槽,利用脉冲电流的方法处理含镍废水。结果表明,在相同的电解时间内,脉冲电解法的电解效率要高于直流电解法,脉冲电解含镍废水方法明显优于直流电解法。存在的问题经过近几十年的发展,电解法广泛应用于电镀行业,但是其本身也存在一定的局限性,主要是电流效率较低及经济不合理。上述两个局限性的存在使得电解法水处理技术的发展受到一定程度的限制,因此需要研究新型电极材料以提高电流的利用效率。此外,电解过程中的极化现象是不可避免的,极化现象主要分为两种——浓差极化与化学极化。浓差极化现象导致电解过程效率降低,必须对电解槽进行合理的搅拌,因此研制新型反应器是电解工艺未来发展的一个重要方向

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