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当玻璃瓶罐不良品统计技术初探

发布时间:2021-09-11 01:18:51 阅读: 来源:岩棉设备厂家

玻璃瓶罐不良品统计技术初探

摘要:玻璃瓶不良品收集积极协助推动南京化工园区加快向新材料产业园区转型与分析方法是玻璃瓶厂家生产过程中非常重要的一个环节。中华包装瓶部工作人员在此收集了一套玻璃瓶罐不良品统计技术,希望能对广大玻璃瓶厂有所帮助。这也是中华包装瓶广大工作人员的心愿。通过对不良品简单分类和数理统计,反映出产品各种缺陷的数量、主要缺陷的比例和发生原因,采取相应对策,从而使主要缺陷迅速解决。

1方法描述

“玻璃瓶不良品收集分析”实施过程分为5个步骤:

(1)收集不良品:在退火炉带终端的产品检验工序,收集检验员检出不良品,计时一般为半小时。从计时开始到结束捡出的不良品都要小心地放在指定的收集箱内。在单滴机设甲、乙检验员并列检验,必要时将检验员甲与检验员乙检出的不良品分开放置,取样结束后点包记下该半小时的成品数量。

(2)不良品的分类:检查收集的不良品,按缺陷类型分类堆放。

(3)制作不良品分析表:将以缺陷分类的不良品按瓶底模号记数逐一填入分析表规定的栏目中,并做好有关计算。

(4)找出最主要缺陷:从分析表中找出最主要的缺陷,一般为l~3种。

(5)提出对策:根据主要缺陷的特征和对应模号(对应机组),提出相应的解决措施并立即实施。

2实例

例1125mL长颈方瓶主要缺陷的确定与解决措施

该瓶种在预定半小时内检出不良品218只,分为10类缺陷,其中瓶颈爆和瓶身裂纹占比例最高,分别占不良品的56.4%o和22.5%,瓶颈爆集中在9#模,其次为6#、ll#模;瓶身裂纹集中在5#、1#模。经分析瓶颈爆的产生原因是口模与成模动作配合失调,瓶身裂纹产生原因是脱模不好。详见不良品收集分析表一。

例2100mL D型瓶主要缺陷的确定与解决措施

该瓶种在预定半小时内检出不良品261只,分为11类缺陷。其中皱纹和颈凹为最主要缺陷,分别占不良品的41.4%和24.9%。从模号统计上看,皱纹集中在l0#模,颈凹集中在14#模,经分析,皱纹产生原因是该机组落料不垂直,颈凹产生的原因是口钳不正,钳片太紧。从甲、乙两检验员检出的缺陷数量看无显著差异,可视为甲、乙工作质量相仿。详见不良品收集分析表一02。

例3输液瓶点状碰伤爆的原因分析及解决措施

不是所有的主要缺陷都可从带检验工序查出,也有在包装后成品中检出的,但这种情况比较少,这给出因退火炉和包装因素产生的重大缺陷特殊实例。

新建67m2马蹄焰池炉配套8组双滴机、8组单滴机、6组单滴机各l台。窑炉与生产线运行一段时间打破了国外技术垄断后,在一次250mL输液瓶生产中发现8双生产线包装产品有大量点状爆、碰伤爆,与此同时,其余8单、6单两条生产线包装产品无点状爆出现。检查8双生产线瓶子在进退火炉前无点状爆,在退火炉带上抽查瓶子无点状爆,在塑封包装后检查有大量点状爆。该缺陷是包装过程中瓶子碰撞产生的,此时瓶子的表面强度较差,料质嫩,轻轻撞击就会产生点状爆。其余两条线6单、8单带上产品相互碰撞无此现象。

分别测定3条线上玻璃的比重和环切(见表1),无差别或微小差别,检查产品应力均合格。

试验将8双进退火炉前的产品分别移至8单和6单退火炉,经退火塑封包装后检查成品无点状碰伤爆,瓶子之间相互撞击也无此现象。试验将8单、6单进退火炉前产品移至8双退火炉,经退火塑封包装后检查成品产生与8双产品相同的点状爆,瓶子之间相互撞击同样有此现象。上述相互取代法可以得出以下结论:即8双生产线产品点状爆是因为8双配套退火炉退火不当产生的。

比较3条退火炉的温度曲线(见图1)发现8双退火炉温度曲线不合理:(1)高温段时间最短;(2)在退火温度范围内(560~350℃)单位时间的温差下降幅度最大,温差Δ50℃时间不足10min;(3)在退火保温(中段)温度下降太快,曲线坡度太大。退火炉除了具有消除玻璃制品应力功能以外,还有增加制品表面强度的作用。因此8双退火曲线不合理是造成瓶子表面强度不足产生点状碰伤爆的原因。

调整8双退火炉温度曲线,即通过高温段的温度调整、退火炉进口、出口闸板高度调整及冷却段增加风冷装置等措施,使温度曲线趋向合理,产品点状碰伤爆逐步消失。

在退火炉负荷较重时,退火时间比较短,调整过程比较麻烦,拖延时间比较长。为减少损失,可以采用辅助措施,即在退火炉冷端用冷端喷涂机进行冷喷,采用的喷涂剂是与输液相容、对人身高度安全的、特制HLD-01安全喷涂剂。经喷涂后的产品基本消除用在锂离子电池中的镍不足其产能的10%点状碰伤爆(见表2)。

重复上述试验结果基本相同,二者统计数据在统计学上有显著意义。

3讨论

(1)通过若干实例展示了玻璃瓶罐不良品的特征:

①每种产品都有不良品比率。②每种产品不良品种类都很多,一般在十几种以上,但主要的缺陷一般只有2~3种,其数量占不良品的60%~80%以上。③制瓶机产生的主要不良品不是均匀分布在各个机组,而是集中在1~2个机组(模子)。④通常主要不良品都是制瓶工序上的操作问题,但也有其他工序上的问题,如退火炉等。这些问题都必须能分析出产生原因。⑤检出的不良品中若没有发现好的错检瓶子,那么成品中一定存在漏检。在检验工序甲、乙并列检验中,若双方检出不良品数量差异显著,那么检出量少的一方一般可视为漏检较高。

(2)瓶罐玻璃在生产经营中必须遵循以下5个原则:

①窑炉最大出料量,②制瓶最高成品率,③原辅材料最低成本,④质量严格把关,⑤包装运输小心轻放。其中最高成品率是产生经济效益的最重要因素,也是质量效益的重要因素。从这点出发,不仅要从机制上、素质上努力,更要从方法上下功夫。本文提供的方法就是一项好的选择。

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